一是原材料及其相關技術落后的問題。緊固件產(chǎn)品質量差的一個重要原因是原材料質量差及其相關技術落后造成的。

如：冷鐓鋼盤條冷鐓鋼主要用于制造螺栓、螺母、鉚釘、插銷等緊固件，其化學成分、金相組織要求較高，目前冷鐓鋼的年需求量約為100萬噸，其中汽車工業(yè)需要10萬噸，但由于技術等原因，現(xiàn)在國產(chǎn)冷鐓鋼絲只有30萬噸，每年要進口近70萬噸。據(jù)有關部門統(tǒng)計，φ6.5mm以下需要15萬噸，φ8mm需16萬噸，φ9mm、φ14mm各需要8萬噸，目前國內市場供不應求。

二是工藝及工藝裝備水平低，不能保證產(chǎn)品質量的一致性的問題。機械基礎件一般都是成批、大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，也有多品種、加工精度要求的產(chǎn)品，因此對生產(chǎn)工藝及其裝備要求高、投資大。國外多采用效率高高精度的專機、生產(chǎn)線或柔性線，實現(xiàn)效率高自動化生產(chǎn)。

三是關鍵制造與測試設備問題，機械通用零部件對每個零件的尺寸精度一致性、性能可靠性和互換性的要求都很高，只允許極個別的產(chǎn)品超差，并在出廠前經(jīng)過檢驗將不合格產(chǎn)品剔除，如果沒有高精度和效率高率的設備，在激烈的競爭中企業(yè)很難生存和發(fā)展。目前，我國零部件生產(chǎn)企業(yè)的關鍵設備主要是依賴進口，由于對設備的磨損與消耗較大，設備需要不斷更新和改造。而國外進口設備及備件價格昂貴，如果要想加快行業(yè)發(fā)展速度，必須盡快地解決關鍵設備的問題。

四是新產(chǎn)品開發(fā)速度問題。我國機械零部件行業(yè)在技術創(chuàng)新及新產(chǎn)品開發(fā)方面比國外落后很多，尤其是中小企業(yè)缺乏技術力量及人才，缺乏資金和必要的儀器設備，更缺乏有關科技信息和技術交流，致使長期處于跟蹤和模仿階段，很少有自己的知識產(chǎn)權，目前對產(chǎn)品開發(fā)研究的不多，企業(yè)中有獨立研究開發(fā)力量的也很少，這是行業(yè)繼續(xù)發(fā)展的關鍵問題。